迁安联钢优质脱硫脱硝一体化技术说明　　

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     在球团竖炉生产过程中,铁矿粉中的硫与氧气反应生成SO2;由于炉内球团互相挤压,摩擦和少量生球爆破,产生粉尘;煤气和球团矿在焙烧过程中产生大量的SO2,粉尘和SO2被竖炉内上升的烟气夹带,由炉顶上部吸风罩经抽风机引入烟囱外排。

　　2、球团矿生产流程

　　弱磁铁精矿和膨润土经混合烘干后,加水造成生球,筛分后,á6~á16mm的球团进入竖炉焙烧,焙烧好的球再经筛分装于矿槽或堆场,由火车外运用于高炉炼铁,筛余物和回收粉尘用于生产烧结矿。竖炉焙烧的燃料是发生炉煤气,由煤气站供应。

　　3、污染物参数

　　(1)废气成分:由于炉顶吸尘罩和其它抽尘点漏风,大量未经燃烧的空气进入烟气中,因此,烟气中含有较高的氧和氮,生球水分蒸发和燃烧产生的水蒸气以及焙烧过程中产生的SO2等。

　　(2)烟气温度:80~140e,zui高达240e。

　　(3)含尘质量浓度:5~15g/m3,zui高达40g/m3。

　　(3)粉尘量大,有回收利用价值。每生产1t球团矿产生的烟气中含有粉尘10~30kg。球团竖炉粉尘的含铁量和球团矿相近,数量也大,必须回收利用。因此,国内球团竖炉烟气多用电除尘器除尘,以便回收粉尘。

　　(4)含湿量高,露点温度高。生球的水分全部在球团竖炉中蒸发出来,进入烟气中。因烟气中含有SO2,故其露点温度较高。

　　2文氏栅洗涤器脱硫除尘过程及原理

　　2.1迁安联钢优质脱硫脱硝一体化技术说明--过程

　　采用湿式洗涤法中的双碱法,两种碱分别为价廉易得的石灰(CaO)和碳酸钠(可用NaOH代替)。当含有SO2和球团矿粉尘的烟气进入文氏栅洗涤器的收缩段时,气流通过的断面逐渐缩小,气流被加速。

　　在文氏栅前约1m处喷入碱性吸收液与SO2气体和尘粒产生有效碰撞、凝聚,使气膜变薄,吸收液中的碱性物质与SO2发生快速化学反应而渗入吸收液,与此同时,粉尘也从烟气中转移到吸收液中。通过气液分离器、脱水箱,吸收液与烟气分离,SO2和粉尘从烟气中脱除,吸收液在反应池中与Ca(OH)2反应,生成CaSO3结晶,并以粉尘为晶核生成CaSO3#1/2H2O沉淀,压滤后沉淀物与水分离,滤液返回脱硫系统,固形物用汽车外排。

　　2.2--原理

　　脱硫化学反应分为两个步骤:吸收中和反应,在文氏栅洗涤器中进行;吸收液再生取代反应,在反应池中进行。

　　在反应池中,反应生成的CaSO3以半水化合物沉淀,少量的CaSO4以二水化合物沉淀,过滤澄清后的再生钠基碱液由循环泵送到文氏栅洗涤器内脱硫,这样吸收液就处在/脱硫再生脱硫的循环过程中,脱硫系统理论上无污水外排,不会造成二次污染。由于是清液吸收,不仅脱硫效率高,而且可以避免湿式石灰/石灰石法所经常遇到的洗涤器内易结垢的问题