电厂流化床烟气脱硫塔

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　　从锅炉空气预热器出来的温度为120～180℃左右的烟气，从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置，创造了良好的脱硫反应温度。循环流化床烟气脱硫技术的主要化学反应原理如下：

　　在自然界垂直的气固两相流体系中，在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十至上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程，是一个外扩散控制的化学反应过程，通过气固间大的滑落速度，强化了气固间的传质、传热速率和气固混合，从而满足了二氧化硫与氢氧化钙高效反应的条件要求。

　　吸收塔的流化床中巨大表面积的、激烈湍动的颗粒，为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证，从而创造了良好的化学反应温度条件( 以上20~30°C)，使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。

　　通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞，使脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新，以及脱硫灰的不断再循环使用，从而大大提高了氢氧化钙的利用率。

　　2天津电厂流化床烟气脱硫塔全套设备现场制作---技术特点

　　1、脱硫效率高，达95%以上;

　　2、工艺简单，操作方便，系统可靠性高;

　　3、烟气无需再加热;

　　4、能同时脱除SO3，烟囱无需防腐;

　　5、脱硫副产物为干态，无废水产生;

　　6、占地面积小、投资省、维护费用低。

　　3、----工艺流程

　　一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器、吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、注水系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统等组成。